根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[2017]第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的相关规定，现将炼油转化工结构调整项目竣工环保验收信息公示如下：
一、项目基本情况
项目名称：中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼油转化工结构调整项目
建设性质：新建及改建
建设单位：中国石油化工股份有限公司安庆分公司
建设地点：安庆市中石化安庆分公司现有厂区内及高新技术产业开发区
环评批复时间：2020年5月17日，安庆市生态环境局批复了《中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼油转化工结构调整项目环境影响报告书》（宜环建函﹝2020﹞31号）
建设周期：项目于2021年6月开工，2022年12月中交（竣工）
试运行时间：自2023年6月30日至2024年6月29日
项目总投资：640086.06万元
二、工程建设内容
主体工程：新建300万吨/年重油催化裂解装置、160万吨/年气分装置、双脱装置、80万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年乙苯-苯乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置以及200吨/时污水汽提装置；利旧80万吨/年柴油加氢装置改造为70万吨/年裂解汽油加氢装置；对200万吨/年催化裂化装置进行原料劣质化适应性改造。
储运工程：新建或改造罐区、水路装卸系统改造、新建火炬系统、新建空分空压站。
公用工程及辅助设施：新厂区给排水管网建设、老厂区给排水管网改造、凝结水回收站改造、新建变电所、中心化验室改造、中心控制室改造、新厂区综合办公楼、新老厂区之间以及至码头工艺管线建设和改造等。
三、环保设施建设内容
废气：重油催化裂解装置再生烟气通过旋风离器除尘及烟气能量回收、脱硝、脱硫后高空排放；含硫气体脱硫后进入燃料气管网；聚丙烯装置尾气过滤系统、干燥器、分离器、反应器、真空系统等的排放气，经过洗涤、过滤后排入大气；在生产添加过氧化物产品时，聚丙烯装置有四股排空尾气送装置建设的VOCs尾气处理单元处理后排放；新厂区设置1 套油气回收处理装置处理新建罐区及装卸区VOCs废气；新建酸性水汽提装置汽提塔顶酸性气去硫磺回收装置制硫磺；酸性水脱气罐、酸性水罐顶部VOC尾气，经二联合区域现有VOC处理设施处理后送至火炬系统；污水收集池产生的VOC气体经活性炭吸附后排入大气；加热炉采用低氮燃烧器降低NOx的排放，其中乙苯苯乙烯装置蒸汽过热炉烟气经SCR脱硝后排入大气。
废水：按“清污分流，污污分治”的原则设置排水系统；含硫污水送往酸性水汽提装置处理后部分回用，部分送至污水处理场含油系列处理；重油催化裂解装置脱硫废水经单独处理合格由企业污水排放口排江；含油污水经现有600m3/h含油污水处理系统处理后全部回用；含盐污水经现有600m3/h含盐污水处理系统处理达标后排入长江；新建清净雨水排放口，将新建化工新区、新建装卸站区及现有炼油新区清净雨水排至小洋河。
噪声：机泵选用低噪声、高效率电机；加热炉采用低噪声的燃烧火嘴；空冷器风机选用低噪声电机；选用低噪声火炬头，并采取可行措施尽量降低火炬的瞬时噪声；在设备上加装隔声罩、减震器、消声器等。
固体废物：双脱装置的废碱渣依托厂区现有碱渣处理装置。本项目新增危险废物依托现有工程1500m3危废临时贮存场所，暂存后委托有危废处置资质的单位处理，危险废物按照不同的类别和性质分别贮存。重油催化裂解装置建设危险废物临时存放点存放脱硫残渣。
地下水：地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则。根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质，各生产单元的构筑方式，以及潜在的地下水污染源分类分析，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗处理。
环境风险防范措施：非正常工况下，生产设备通过安全阀排出的含挥发性有机物的废气送火炬系统处理；新建1套高架火炬处理乙苯苯乙烯、催化裂解、聚丙烯、气分装置事故、紧急状态、非正常生产工况下排放的易燃、有毒的可燃性气体；新建化工新区设雨水监控和事故池，雨水监控池有效容积14000m³，事故池有效容积19000m³，炼油新区外排雨水缓冲池有效容积2500m³，三池合建，有效容积35500 m³。炼油新区和炼油老区的装置和设施依托现有各25000m3雨水监控事故水池。
其他设施：重油催化裂解装置、乙苯苯乙烯装置、聚丙烯装置、RTO设施等配套建设CEMS在线监测设施；化工新区雨排口配套建设环保在线分析小屋。
四、联系方式
公示期间，如公众对建设项目有疑问或建议，可通过电话、信函、电子邮件等方式与建设单位联系。
联系人：宁 工
联系电话：0556-5380269
中国石化安庆石化公司
2023年6月25日
京公网安备 11010502035638号
