停工现场吹来绿色风

安庆石化新闻网讯 随着热电5号炉停运以及煤气化装置的停料,标志着油、化、电、腈等主体装置全部安全停运,进入了停工处理置换吹扫交付检修阶段。

公司上下以安全、绿色、文明为理念,强化环保意识,狠抓现场HSE管理,加大各项环保制度执行力,盯紧每个停工环节,做到“气不上天、油不落地”,装置停工实现了“零污染、零事故、零排放”目标。

关键停工步骤级级签字确认

为确保安全环保停工,公司各装置结合实际,提前做好停工方案编制、会签、审批工作,各级人员逐条审核、反复讨论每个停工步骤,做好各环节风险评估,强调注意事项,健全完善停工方案。

每套装置停工方案科学严谨、规范标准。停工方案精细到某个阀门,具体到哪条管线,精准到停工工艺参数。“停工方案要优化、细化、具体化,考虑要周全,尽可能做好风险防控,每个环节丝毫不能含糊。”大修改造指挥部HSE专业组人员说。

有了精细化停工方案,各装置停工准备、降温降量、切断进料等工作有条不紊,上下游的衔接,前后套工序的调整,装置间的调度协调等稳步推进,有效避免了停工期间超温超压放火炬、油品互窜倒窜、乱排乱放等事件发生。

在炼油催化、S-Zorb脱硫吸附装置,他们还落实关键停工步骤操作技术人员、外操、内操多级检查确认、签字确认制度,责任到人,任务落实、规范操作,有力保证了绿色环保停工。

全流程密闭吹扫定向回收

在炼油新老区停工中,实施全流程密闭吹扫技术。各套装置陆续进入塔罐、管线等设备吹扫阶段,严格按照公司停工环保原则,严格执行总部有关装置开停工环保管理规定,实施全流程密闭吹扫定向回收工艺,回收停工污油、污水避免乱排乱放,并减少吹扫排汽对环境的污染。

严格执行工艺吹扫方案,明确吹扫程序、原则,按照吹扫流程,各系统用蒸汽向指定罐区吹赶设备存油。在蒸塔过程中,催化裂化装置分馏塔残存的油气、烃类,在分馏塔顶油气分离罐冷凝后,通过末端含硫污水工艺,密闭输送到污水处理场净化处理。同时,后序稳定各塔顶蒸塔蒸汽、油气等介质,也通过技改绿色专线,全部引进分馏塔顶冷凝系统定向回收,由含硫污水泵送出,彻底解决了停工蒸塔时各塔顶放空带来的环保隐患。

“停工现场闻不到异味,听不到放空噪音。”大家纷纷为全流程密闭吹扫拍手叫好。

化学清洗新技术把好环保关

“裂解装置油浆系统6台换热器引用气相除油清洗技术,吸收稳定系统10台塔罐等设备利用气相除臭钝化清洗。”大修改造指挥部专业组工作人员介绍,气相除油除臭化学清洗是今年大修实施绿色环保停工的新举措。

传统的停工存在环境污染、资源浪费等弊端,公司借鉴兄弟单位好经验好做法,引进化学清洗绿色停工新技术,不断完善环保停工处理方案,保证装置停工过程无毒无害,实现完全净化处理。

裂解装置开工周期较长,系统内积聚了大量油垢等有毒有害物质。他们在蒸塔、吹扫过程中,加入气相除油、除臭清洗剂,通过热水或蒸汽的携带,利用溶剂溶解、络合、转化等物理化学反应,使垢物从设备表面脱离,迅速钝化、清除设备和管路中的油垢、硫化氢等物质。

“系统经过气相化学清洗后,装置内无臭味,设备无硫化亚铁自燃现象,还提高吹扫效率、节约蒸汽、缩短停工时间。”“气相化学清洗废液物性稳定无毒无害,与蒸塔凝液一同进入污水系统处理。”装置检修现场一位技术人员介绍气相化学清洗的好处。

信息来源: 
2016-07-19