安庆石化:把结构优势变成效益优势

安庆石化新闻网讯 今年以来,安庆石化充分发挥装置结构优势,深入开展优化创效年活动。公司全力落实提质增效措施,优化装置运行,优化产品结构,优化资源配置,使生产经营质量明显提升,整体效益同比大幅增加,不仅炼油、化工、资产三大业务全部实现了实际盈利,而且炼油业务利润总额和吨油利润均处于沿江中上游企业前列,其中,吨油利润在系统内的排名同比也前进了12位。

用“组合拳”狠抓装置平稳运行,确保创效装置高负荷运行。针对装置运行特点,安庆石化一方面继续发挥隐患排查系统的作用,辅以相应的奖励机制,使主动排查隐患成为员工的一种常态化行为,及早、及时发现和排除生产中的各种隐患。另一方面,先后建立装置运行风险评估机制和快速联动机制。每个月,各生产作业部会分装置对设备运行状况、物料变化情况、参数控制情况等方面进行风险评估,提前总结出生产中可能出现的问题,进行事前预防,减少突发状况的发生。针对装置运行中出现的问题,则通过快速联动机制,第一时间处理和消除,以最快速度让装置恢复平稳运行。1-11月,炼油重点创效装置重油加氢、连续重整装置负荷率同比分别提高17个百分点和15.8个百分点,增效近1.4亿元;催化裂化装置目前在总部同类装置平稳率竞赛中,已累计获得16枚金牌,排名第一。化工核心创效装置苯乙烯装置自开工以来首次实现长周期满负荷生产,苯乙烯负荷率同比提升13.9个百分点;两套丙烯腈装置始终处在高负荷下运行,最高时段负荷高达108%,负荷率同比提升5.2个百分点。

紧跟市场行情,发挥炼化一体化优势,统筹优化生产,扩大炼油盈利能力,加快化工板块扭亏脱困。今年,原油市场的走势有利于炼油板块增产增效,化工产品丙烯腈和苯乙烯的市场行情也都比较好,安庆石化加快推进实施装置的各项提质增效措施,并成立技术帮扶督导小组进行专项帮扶,为装置抓住时机多创效打好基础。车用柴油比例、丙烯手率、混苯收率等提质增效项目措施的实施不仅优化了装置的硬件基础,还进一步优化了装置间的生产关系,使增汽减柴、增气减油等生产优化方案的实施效果更佳,产品结构变得更加合理。截至11月份,安庆石化高标号汽油比例同比提高5.41个百分点,同比增产高标号汽油22.5万吨,增效7247万元;同比增产航煤20.5万吨,增效7294万元。丙烯腈和苯乙烯的累计盈利更是创造了历史最高纪录,增产增效近2.4亿元,使化工板块提前一年实现了扭亏脱困。除了“广开源”,公司还在“重节流”上着力。在加强生产过程成本控制的同时,公司今年还加强了原油到港、混输的衔接,在沿江率先建立了油头周量化预报机制,为加工过程及时调整优化提供了依据,最大限度减少了油性变化对装置的冲击,从源头上控制好成本。

强化从严精细管理,确保生产经营运行效率。为保证生产经营的各项优化措施及时落实,并落实到位,使各项工作保持紧密节奏,公司在各个环节强化精细管理,积极推进“勤奋、严谨、务实、高效”的工作标准全面融入到强化从严管理的全过程。公司不仅每周增开一次生产经营例会,每周一、周三和周五的下班后,领导班子和关键部门负责人都要开一次碰头会,强化沟通协调,有效推进重点工作,促进提高工作效率和质量。在现场管理上更加严格细致,全面落实分级安全检查、巡查、督查机制,尤其加强重点装置及施工现场的安全巡查,对发现的违章违纪问题,在每周生产经营例会上进行通报批评。并严格落实问责制度,针对查出的问题,除进行月度考核评价,有的还同时进行严厉问责,今年上半年,公司就在内部对22人次给予了党纪政纪和组织处理。严格落实承包商、分包商的管理。每月对施工单位安全管理工作进行安全绩效统计打分,并从制度层面建立“三清”机制。截至11月底,已累计清退严重违纪违规的施工人员和施工单位负责人30人。


信息来源: 
2017-12-06