安庆石化新闻网讯 10月30日9:10,随着Ⅱ丙烯腈停止进料,公司正式拉开了装置停工大修的序幕,煤气化、苯乙烯、腈纶以及炼油新、老区焦化、常减压、催化、加氢、重整、RLG、S zorb等生产装置相继切断进料,至11月3日11:18煤气化空分空压机组停运,炼油、化工主要生产装置实现安全、环保、正点停工,目前,仅热电部机炉及部分储运、公用工程系统处于运行状态,安全、环保、进度整体受控,后续将根据网络安排,有序推进各装置交出检修。
本次停工大修是三年多来的首次全面检修,为深入贯彻总部领导和公司大修改造总指挥部提出的“零伤害、零污染、零事故,四好一成功”的总要求,生产计划处科学筹划,精心组织,严格过程控制,确保装置停工大修初战告捷。
一、认真做好停工大修准备工作。生产计划处牵头多次讨论各装置停工方案,在此基础上,按小时测算燃料气、火炬气、蒸汽、氮气等排放和消耗量,以明确各装置停工节点,从而对总体网络进行了五轮优化,最终定稿。
二、突出安全、环保。结合兄弟企业好的做法和总部专家技术服务提出的先进经验,生产计划处将相关安全、环保措施落实到停工方案之中,尤其是制定碱渣、含胺含碱、药洗等高浓度污水收集方案,确保过程受控。
三、加强停工过程协调,提高装置停工退料标准,严格控制污油、不合格液化气产出,努力降低库存占用;合理安排各装置拆压、吹扫、清洗顺序,最大限度减少火炬排放和污水产出。
四、科学调度氮气、化学水、蒸汽等公用工程使用,确保各装置停工处理有序进行。
五、积极开展化学清洗,提高工艺交出质量,严格控制臭气排放,同时为设备的选择性检修创造条件。
接下来的一个多月,生产计划处将积极开展检修配合,重点抓好装置安全环保交出、催化剂再生与卸装、能效提升项目实施和开工方案编审、开工组织等工作,确保装置检修、改造后一次开车成功,为2020年乃至今后几年公司生产经营目标的完成打好坚实基础。