安庆石化新闻网讯  日前，安庆石化通过国家工业和信息化部两化融合4A级评定，成为安徽省首家、中国石化第二家（并列）获得此项认证的企业，为“十四五”期间企业数智化转型交上了一份圆满的成绩单。

两化融合核心是信息化与工业化在技术、产品、业务、产业层面的深度结合，随着两化融合的持续推进，利用大数据、云计算、物联网、5G等先进技术，对数据进行全面采集、整合与分析，并通过人工智能算法模型实现数据驱动的自主学习、决策优化、预测分析，越来越成为提升两化融合管理体系新型能力关键。

推进工业全要素智能化发展，就必须实现信息化业务、应用、数据、技术、安全、部署六大架构“一张蓝图”管理。安庆石化紧扣“打造城市型炼化高质量发展示范企业”目标，坚持“业务驱动、数智引领”，遵循“数据+平台+应用”新模式，以“十智两网两中心”为主线，持续推动信息化、数字化、智能化深度融合，全方位支撑企业安全生产、经营优化、管理提升和绿色发展，取得显著成效。

驱动数据联通 “数据+平台+应用”一体呈现

工业网络对安庆石化信息的集中处理、存储、传输、交换和管理极其重要，网络的扩展和提升是保障公司各业务应用安全、可靠、稳定运行的必要条件。近几年间，安庆石化持续加强信息和数字化建设发展规划和顶层设计，对原有管理网、生产网、工控网进行扩展升级，采用统一规划、分块建设、汇总归一的方式推进信息化“232工程”，全面提升信息和数字化能力。

信息化“232工程”，其核心即以“深化经营管理、生产运营管理2大云应用”为目标，强化“网络安全、数据治理和信息标准化、信息化管控3大体系”为保障，搭建“泛在云化的基础设施、数据驱动的数字化服务2大支撑平台”。为此，安庆石化以“5G+北斗专网”为载体，构建工业互联网平台数字底座，策划并分步搭建投用指挥中心、智云中心，围绕装置（控制优化）、调度、安全、环保、应急、设备、物流、仓储、计量、安防等10个重点数智化业务场景，整合业务应用系统30余套，建立基于工艺机理与数据的混合模型，驱动实现涵盖采集/处理/集成/共享各环节的数据全流程自动化处理，实现IT系统之间、IT系统与设备之间数据均可自动交互采集、跨系统融合，确保执行过程透明化。构建虚实映射的数据模型体系，实时监控供应链各环节运行状况，产、供、销整体价值链条的信息互联互通，及时调整生产和经营策略，实现精确的物性表征、过程建模、实时分析和闭环优化。

如今，安庆石化依托中国石化主数据管理平台、企业运营数据仓库、经济指标综合统计系统、长城大模型人工智能平台等数据管理系统，结合多模态感知、知识图谱构建与强化学习算法，利用ETL技术集成 MES、LIMS、HSE等分散系统的业务数据，部署企业服务总线 ESB，将点对点连接升级为动态服务化集成，已集成1亿余条数据，日均刷新数据约10万条，发布78个ESB服务，支撑210余个业务表单流转，构建起全方位的经营决策层、全流程的生产管控层以及完备的基础设施层，实现数据自动采集、信息支撑决策，形成纵向贯通生产指挥至班组生产单元，横向覆盖油品储运至产品出厂全链条管控体系，一座“数据+平台+应用”一体化集中集成的平台全功能呈现。

强化场景实践 全价值链“上云用数赋智”

平台是基础，应用是关键，场景实践是应用最直接的体现。安庆石化对原有业务流程进行重新复盘、梳理和优化，整合订单管理、采购管理、生产管理、销售管理等11个业务环节，通过自动化、信息化、数字化、网络化和智能化技术与石化工业生产及管理技术深度融合，打破资源（人、财、物、信息、流程）之间的各种壁垒和边界，推进经营管理、运行管理、过程控制与智能装备的交汇互通，全价值链“上云用数赋智”。成功开发出的安庆石化全流程生产管控等十多个典型业务场景，全方位提供可视化、智能化、流程化的IT综合管理实践，促进公司各业务领域数字化转型和跨业务条线高效协同创新。

其中，基于国产自主可控平台的数字化交付全过程管控，实现三维模型、智能P&ID、管道IDF等核心资源跨系统同步，静态数据重复开发和基础数据录入量减少70%以上。立体宏微组网实现厂区5G信号全覆盖，现场巡检、移动作业开票、设备在线监测等800个终端实时无障碍互联。在25套装置实施工艺流程在线模拟，平均降低装置综合能耗3%以上，提高高价值产品收率1%以上，年挖潜及节能增效3000余万元。在9套装置实施的APC系统，主要被控参数运行数据波动标准偏差降低35%以上，年创造经济效益2000多万元。建立的原油快速评价系统，15分钟内为原油调合方案提供准确依据。设备集中管控实践平台协作效率提高30%，人力投入减少10%-30%。危化品码头智慧运营管理平台，提升码头运转效率30%，单次装卸作业用时平均缩短20%，人工成本降低20%。承包商全生命周期一体化管控平台，外来人员资质审核从7天缩短至2天，效率提升71%，准入成本下降20%。VOCs立体网格化智能溯源管控平台，建立三维GIS地图物种浓度关联，溯源空间分辨率达50米，时间分辨率至分钟级，形成区域大气VOCs污染时空“画像”，实现区域大气VOCs“动态直读”。应用5G专网的聚丙烯智能仓库，产品包装、运输、存储和接卸全过程无人化作业，订单与产能贯通，物流效率提高2倍以上。衡器远程集中管控实践平台使劳动用工减少40%，人力成本节约378万元/年，单车计量时间由5分钟降至1分钟。

锐始者必图其终，成功者先计于始。当“十五五”新征程已全面开启，实现“数智强企、绿色转型”，打造两化融合5A级能力已成为安庆石化数智化转型征程中的下一座高峰。围绕中国石化“一基两翼三新”发展格局，依托炼油产品结构调整和工艺技术，安庆石化创新提升资源利用效率，促进能量集成和能量梯级利用，深入推进绿色生态建设。与此同时，安庆石化还将以产业供应链一体化管控平台为纽带，联动上下游企业构建“绿色供应链集群”，引导供应商提供低碳原料，为客户提供产品全生命周期碳足迹信息，助力产业链整体降碳，实现绿色生态合作能力，以持续创新的数字基因培育发展新质生产力，奋力书写好属于自己的优质答卷。