产品与服务

主要装置及规模



Ⅰ常减压装置:于1974年7月10日破土动工,1976年10月建成投产,原设计处理能力为250万吨/年。经过多轮改造,现能力可达400万吨/年。

催化裂化装置:于1978年建成投产,原设计规模为120万吨/年, 2005年改造为140万吨/年。

焦化装置:由三套装置组成:Ⅰ套延迟焦化装置,于1987年建成投产,设计能力40万吨/年;Ⅱ套延迟焦化装置,于1995年7月建成投产,设计能力20万吨/年;Ⅲ套延迟焦化装置,于1999年9月投产,设计能力为50万吨/年。2006年元月,改造后的焦化装置总设计能力为150万吨/年,其中Ⅰ套50万吨/年,Ⅱ套45万吨/年,Ⅲ套55万吨/年。

加氢精制装置:由三套加氢装置组成:Ⅰ加氢(焦化汽油加氢)装置,设计规模20万吨/年,于1987年7月建成投产;Ⅱ加氢(催化汽油加氢)装置,是对原60万吨/年蜡油加氢精制装置改造而来,2010年1月建成投产。设计能力67万吨/年;Ⅲ加氢(柴油加氢)装置,2001年11月建成投产。原设计规模80万吨/年, 2005年底扩能改造后,加工能力达到100万吨/年。

蜡油加氢装置(含Ⅱ套PSA氢气提纯装置),2009年10月建成投产,设计规模为220万吨/年。

催化重整装置:于1994年12月投料试车成功。2013年9月,炼化一体化项目投产后,因生产平衡需要,装置停止生产。

聚丙烯装置:原设计能力5000吨/年,经三次扩能改造后,生产能力为2.5万吨/年。2012年停产。

芳烃抽提装置1991年4月建成投产,设计能力为25万吨/年,最大处理能力30万吨/年。是中国石化“八五”科技攻关十条龙之一,2005年3月因产品结构调整,装置停止生产。

Ⅱ常减压装置:于1995年2月建成投产,设计处理能力为年加工轻质原油100万吨/年,实际运行能力为130万吨/年。2013年9月,炼化一体化项目投产后,因生产平衡需要,装置停止生产。

催化裂解装置:于1995年3月建成投产。经过1997年6月、1999年6月两次改造,装置的处理能力达65万吨/年。催化裂解工艺是我国自行研究开发的新型石油炼制工艺,属世界先进水平,已获中国专利和美国专利。

Ⅲ常减压装置:设计能力500万吨/年,2011年7月开工建设,2013年9月建成投产。

Ⅲ催化裂化装置:(含50万吨/年气体分馏装置与双脱装置),设计能力200万吨/年,2011年4月开工建设,2013年9月建成投产。

重油加氢装置:设计能力200万吨/年,2011年7月开工建设,2013年9月建成投产。

连续重整装置:设计能力100万吨/年,2011年8月开工建设,2013年9月建成投产。

柴油液相加氢装置:设计能力220万吨/年,2011年8月开工建设,2013年9月建成投产。

S-Zorb装置:设计能力150万吨/年,2012年4月开工建设,2013年9月建成投产。

二联合单元:由4万吨/年硫磺回收(Ⅰ)装置、4万吨/年硫磺回收(Ⅱ)装置、2万吨/年硫磺回收(Ⅲ)装置、70吨/时酸性水汽提(Ⅰ)装置、70吨/时酸性水汽提(Ⅱ)装置、150吨/时酸性水汽提(Ⅲ)、120吨/时溶剂再生装置、220吨/时溶剂再生、碱渣处理、5000立方米/时循环水、酸碱库等11个单元组成。

空分装置:于2006年8月建成投产。主要产品包括48200Nm3/h氧气、85700Nm3/h氮气,同时副产液氮、液氧、液氩等副产品。

气化装置:于2006年11月建成投产,设计规模为日处理原煤2000吨,采用壳牌煤气化工艺(SCGP),以干煤粉为原料、纯氧为气化剂,液态排渣,属加压气流床气化。投产以来,经过多轮改造和完善,摸索和积累了经验,2009年以来,多次创造A类连续运行世界新纪录。

净化装置:于2006年11月首次接收气化工艺气,并一次顺利贯通整个流程。该装置由耐硫变换(U2100)、低温甲醇洗(U2200)、甲烷化(U2300)、氨冰机制冷(U2500)四个单元组成,采用德国鲁奇低温甲醇洗工艺,CO耐硫变换首次采用径向反应器,其氨冰机为工程建设当时我国最大的国产化冰机。

丙烯腈联合装置:安庆石化现有8万吨/年I丙烯腈和13万吨/年II丙烯腈两套联合装置,另外还有配套的辅助装置:2500吨/年的I乙腈装置,6200吨/年的II乙腈装置,1.2万吨/年的I硫铵装置和2万吨/年的II硫铵装置。I丙烯腈装置,采用英国BP公司提供的专利技术,于1995年4月建成投产,原设计规模为5万吨/年。2001年12月,扩能改造至8万吨/年。Ⅱ丙烯腈装置采用中国石化上海石油化工研究院开发的具有中国石化自主知识产权的丙烯氨氧化至丙烯腈成套工艺技术,设计规模为13万吨/年。装置于2013年2月2日建成投产。

乙苯和苯乙烯联合装置:设计年产中间产品乙苯10.6万吨,苯乙烯产品10万吨,设计负荷弹性60~110%,年操作时间8000h。2009年9月建成投产。

腈纶联合装置:由上海纺织建筑设计研究院承担工程设计,于1993年6月开工建设,1995年8月全面建成投产。原设计规模5万吨/年,1999年9月扩能至7万吨/年。主要包括配套的聚合、原液、回收、纺丝、短纤、毛条等装置及单元。

热电联合装置:主要由锅炉、汽机、电气、除尘脱硫、化学、热工等装置及单元组成。其中:锅炉单元有4台中储式制粉系统燃煤锅炉,总产汽量1670t/h。3#锅炉,220t/h,1988年12月投产,2005年7月进行了升压改造;4#锅炉,410t/h,1990年1月投产;5#锅炉,630t/h,1995年8月投产;6#锅炉,410t/h,2007年4月建成投用,四台锅炉均为武汉锅炉股份有限公司制造。汽机单元有4台抽汽式汽轮发电机,总装机容量200MW,其中,2#发电机为50MW,投产日期为1977年8月;3#发电机为50MW,投产日期为1990年5月;4#发电机为50MW,投产日期为1995年8月;5#发电机为50MW,投产日期为2013年5月。

1、炼油部分:原油综合配套加工能力800万吨/年,有两套常减压蒸馏、三套催化、焦化、连续重整、汽油加氢、柴油加氢、蜡油加氢、重油加氢、硫磺、污水汽提等生产装置。







2、化工部分:日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置,33万吨/年合成氨装置、21万吨/年丙烯腈、7万吨/年腈纶、10万吨/年乙苯-苯乙烯装置。






3、热电部分:4台燃煤锅炉和4台5万千瓦发电机组。



 

4、公用工程配套:吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头。全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。